而刚才一直没开口的杨卫华也被眼前这一段交流搞得放松了不少。
于是，三人迅速进入了今天这次讨论会的正题。
“关于这个新项目的研究背景和执行要求，我想你们二位应该都已经看过了。”
常浩南甚至没有低头，随手一翻就把面前的资料翻到了标注着“切削加工误差建模”的一页上，然后继续说道：
“总的来说，随着我国工业产能不断向高端发展，就必须要消除……或者至少降低复杂零部件加工过程中对于人工操作步骤的依赖……”
“……”
常浩南用了大概十几分钟的功夫，简单把AE1500风扇叶片加工过程中面临的问题，以及自适应加工的基本思路给介绍了一遍。
另外两人也都是内行，对于半自动化加工中存在的问题本就比较了解，因此很快领会了前者的意思。
不过，对于这个项目本身，他们似乎并不十分乐观。
沉吟片刻之后，杨卫华首先开口：
“最近几年，我们也和意方合作进行过有关智能化加工的技术研究，但目前还是很难在没有人工参与的前提下，完全确定加工过程中半成品与原始设计之间的形变量……这一点，魏主任应该了解的更细致一些。”
突然被cue到的魏永明也跟着点点头：
“常总您刚才提到原位检测……目前的主流技术路线是用工件的型面关键特征点作为定位基准，再用三坐标检测仪进行测量，对于形状比较规律的的产品确实可行，但如果加工对象的曲面几何轮廓不够清晰，那么单纯数字化测量的方式准确率就并不乐观……”
“除此之外，我也尝试过在您之前开发的图像对照算法基础上进行改进，利用多维视图来判断产品与设计之间的相似性……不过这需要难以想象的算力支持，至少目前的计算机硬件水平还无法实现……”
“……”
尽管得到的反馈都是目前面临的阻碍，但常浩南总体上还是比较欣慰的——
火炬-C.B.法拉利公司并没有满足于国内市场的绝对优势地位，而是坚持在进行机械加工领域的前沿研究。
魏永明和杨卫华二人面对这个新项目，虽然没能拿出解决方案，但却可以提出非常具体的技术问题。
而经常搞科研的各位肯定都清楚，能把问题提炼出来，基本意味着已经成功一半了……
“接触式测量，属于自适应加工中的普适性问题，我们暂且
…。。