“设备运行一切正常！”
“好，开始装料！”
随着生产主管一声令下，星海集团铝合金生产车间一号生产区域，工人按照显示屏上面的操作要求，操作搬运设备，把一定数量的标准铝锭放到料框中。
铝锭进行自动筛选器，落入运输带。
当铝锭经过视觉搬运机器人扫视区域时，运输带会停下，摄像头拍摄，图像分析，机器人会自动抓取铝锭到另外一个运输带上，同时程序会自动记录抓取数量。
当程序判定数量符合工艺要求时，就会执行下一步工序－－称重！
因为每个铝锭的重量还是有些差异，自动称重并记录数据，一般会在一定误差内。
同样的，不同的重量铝锭，会自动抓取其它元素。
其它元素符合条件后，铝锭和其它元素会自动投入熔炼炉，根据程序，一步一步走。
这自动程序，包括热处理温度和时间，升温速度和降温速度，都有严格要求。
星海集团的铝合金工厂，只需要工人搬运铝锭，其它的，都交给设备进行了。
一炉最多熔炼20吨，需要熔炼多少吨铝合金，输入数值就可以了。
只有符合条件了，才会执行下一步。
比如说，某一种元素数量不够，它会有语音提示：
“镁重量不足，尚差5公斤！”
同时，大屏幕上有总运行的路线图，运行到哪里就显示绿色，如果出现异常，某个点就出现红点，工程师一下子就知道哪个环节出了问题。
先进化竟然达到这个程度！
国内外铝合金工厂没有这么先进的自动化生产线！
看上去感觉很黑科技，已经达到智能化。
实际上，它并不黑科技，搞自动化设计的行家，知道搞这一套还是可以实现的，只是要求对自动化知识和经验理解非常深，运用熟练，而且要有配套设备，说到底主要是砸钱。
比如视觉自动化抓取机器人，在自动化生产公司，这一套很常见。
一台可以抓取50kg的机器人+视觉系统+辅助设备，几十万元可以实现。
一条生产线会有数台视觉自动化抓取机器人其它类型机器人，而一般工厂直接用人工搬运。
机器人不会多抓工件，每抓取一个铝锭（吸盘），就相当于执行一次抓取和搬运程序，执行了多少次搬运程序，就相当于抓了多少个铝锭。
又比如
…。。