实际上应该是设计水平和经验还达不到，但是生产工艺却已经超过了。
未来十几年，大明的工业水平会出现跨越式的发展，应该能够迅速提升到冷战时代。
第三天，朱靖垣和朱仲梁又去了装甲钢厂。
钢厂正在对电渣焊接技术在装甲钢安装上的应用做最后的验收。
电渣重熔钢和电渣焊接技术可以算是双胞胎。
既然搞电渣重熔钢，那就理所当然的要把电渣焊技术点出来。
电渣焊技术也是在二战结束后才实现工业化的技术。
战争虽然能推动技术的发展，但实际上往往是推动成熟技术的升级，同时还会限制新技术的验证和应用。
电渣焊能够实现大厚度的装甲钢焊接。
焊接相比传统的铆接和螺接，能够明显的降低结构重量。
与此同时，从现在开始的新战舰，也将完成朱靖垣的另一份新设想。
“全装甲钢制造”。
就是战舰本身，不只是应该有装甲的地方，使用装甲钢来做安装覆盖。
整个战舰的结构框架，也使用均质装甲钢来搭建。
同时，不只是战列舰，包括巡洋舰、驱逐舰、护卫舰、潜艇，全部使用这种标准来建设。
装甲钢的成本当然高过结构钢，但是这么干的效果也是显而易见的。
战舰本身的结构强度当然更高了。
同时，这实际上了统一了结构钢和装甲钢，将两种工程材料合并成了一种。
统一生产，更大规模的生产，当然是能够降低单位成本的。
也许单独作为结构钢来算是成本当然升高了，但是最终战舰建设成本却不会明显升高。
这种思路绝大部分相关产业的工匠和工程师其实都明白。
但是能做出实际决定的人不多。
关键是，真的这么去做，能够实际收到效益的国家，现在可能也只有大明了。
关键还是规模和数量要达到一定数量级。
朱靖垣上辈子的历史上，二战期间只有美国人这么干。
美国人的驱逐舰不设计装甲，但是全身结构都是装甲钢建造的。
而日本人的正常装甲钢都不够用了，根本不可能拿装甲钢去生产战舰框架结构。
朱靖垣也是有上辈子美国人的经验，才非常坚决的要求自己老爹做出了这种决定。
现在看来，技术验证的
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