程时问：“这个夹具基板用什么做的？”
梁建业：“304不锈钢。耐腐蚀性好，不需防锈处理，关键适合工作液为酸性去离子水的场景。刚性和耐磨性店铺很好。”
程时点头：“切削加工性差，很容易粘刀，精磨效率低，密度大，对机床工作台负载要求高。加工成本高。而且因为表面光滑，绝缘层附着力最差，需做深度喷砂才能保证绝缘层不脱落，我们现在没有喷砂的机械。为了这个还得添置机械。用氧化铝陶瓷吧。反正我们的原料，精磨床都有。毕竟它的原生绝缘，耐腐蚀性、耐磨性都最有，而且热膨胀系数低，形位精度极稳，还没有无磁性，不干扰机床定位。如果实在纠结于工业陶瓷的脆性大，抗振性、抗冲击性差和密封性差，就再做一个6061-T6铝合金比较一下。”
“反正铝合金有轻量化、高刚性、易精加工、耐腐蚀，跟绝缘层附着力优异的核心优势，而且我们也有这个材料。”
梁建业：“这几个材料综合性能比较排序是......”
程时：“单单从适合做夹具基板的角度来说，从最适合到最不适合材料排序是氧化铝陶瓷、硬质阳极氧化铝、环氧或聚四氟涂层的6061-T6铝合金、纯聚四氟乙烯，304/316不锈钢、45#钢。不能用来做夹具基板的是铸铁和纯铜，特别是纯铜。因为铜的导电性好，局部破损也会导致严重杂散放电，烧毁电极丝并破坏工件，所以被明确排除于精密绝缘夹具基板之外。”
程时用指尖摩挲了一下与定位销接触的工艺孔边缘，感觉到了孔口那极细微的压痕。
他说：“还有一个问题，就是薄壁毛坯太薄，定位销卡紧时，孔边的金属被轻微挤压，产生了微变形，所以在真空吸附的拉力下撑破了密封面。”
梁建业：“所以这个度也是不好把握。松点定位销，怕加工时跑位；紧点，它又变形，毕竟我们以后加工的叶片都娇贵得很。”
程时摇头，沉思。
他虽然重生前用过无数次四轴电火花数控机床，可是也不是每个细节都记得。
他用指尖轻轻敲着机床，目光扫过工具箱里的聚四氟乙烯薄片。
猛然想起来了。
哦，对了。
他说：“用0.005毫米的精密聚四氟乙烯薄垫片贴在销子工作面的单侧，这个厚度刚好卡在工艺孔的过渡配合公差带里，薄片的微弹性能吸掉挤压力，还不会让配合间隙超差，聚四氟乙烯绝缘，电火花的回路根本碰不到
…。。